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1.
質量體系建立與維護：負責建立健全質量管理體系，確保符合ISO或其他相關國際國內質量標準，監督體系的日常運行與持續改進。
2.
質量策劃與標準制定：參與產品設計和生產前期的質量策劃，制定產品質量標準、檢驗規程及測試方法，確保產品符合顧客及法規要求。
3.
過程控制與改進：監控生產全過程的質量控制，運用統計過程控制（SPC）、失效模式與效應分析（FMEA）等工具，及時發現并解決質量問題，推動持續質量改進。
4.
質量檢驗與測試：管理檢驗團隊，組織產品及原材料的入廠、在線及出廠檢驗，確保檢測設備的有效校準和維護，對不合格品進行妥善處置。
5.
客戶反饋與投訴處理：收集并分析客戶反饋，組織團隊對客戶投訴進行調查處理，采取糾正預防措施，提升客戶滿意度。
6.
供應商質量管理：與采購部門協作，參與供應商的選擇、評估與審核，確保供應商提供的材料或服務符合質量標準。
7.
團隊培訓與能力提升：組織質量意識及技能培訓，提升團隊的專業技能和質量管理水平，建立良好的質量文化。
8.
風險管理與應急處理：識別潛在的質量風險，制定應急預案，對突發質量事件快速響應，減少負面影響。

1. CABLE、無線充、HUB產品結構設計及結構評估；
2. 根據客戶ID外形拆解分析產品結構及對應零部件設計，與客戶方案溝通及技術交流；
3. 結構件3D和2D輸出；
4. 結構件開模與供應商技術溝通，模具設計方案評估及模具進度追蹤；
5. 結構件樣品全尺寸檢驗，匹配性確認及公差分析；
6. 產品結構評審DFM報告輸出；

1.新品開發工藝設計評審及風險評估，提前解決工藝難點、排除工藝風險，保證開發工程方案工藝的可行性
2.樣品制作跟蹤確認及制樣過程中工藝問題檢討、分析、改善，樣品檢討會的參加。及時將相關問題點改善結案，保證生產投產順利，達成及超過良率及效率目標
3.新品說明會的參加及已量產品轉緬甸及德州生產新品說明會的主導，詳細講解產品加工工藝及作業要點及難點，確保生產明確了解加工工藝
4.各廠區新品（移轉產品）導入現場工藝指導，保證各生產車間順利生產，達成及超過良率及效率目標
5.標準工藝流程及作業指導書的制作及變更，及時給開發工程或生產提供符合要求的工藝流程圖或作業指導書，保證樣品或生產按期順利執行
6.重要制程參數的驗證評估，確保制程參數準確，滿足生產效率和良率的要求
7.參與車間異常的確認及處理，確保各生產車間達成及超過良率及效率目標
8.客戶要求工藝相關工作的評審、驗證及資料的提供，滿足客戶需求
9.客戶審廠問題點的回復及改善，確保審核通過
10.客戶審廠參與及陪同,主導PVT、及復制線的審核，確保審核通過

1. 具備良好的溝通能力，能夠與團隊成員有效協作
2. 具有較強的責任心和職業操守
3. 能夠適應靈活的工作需求，具備良好的應變能力

1.熟練操作CAD制圖軟件
2.會PCB設計軟件PADS和AD及3D制圖
2.機械工程/電子、電氣工程專業
2.具備較強的集體觀念，善于與其他同事和部門協作開展工作;
3.服從上級的安排

1、負責班組的日常建設和管理
2、正確傳達、貫徹上級指示文件，切實加強班組管理
3、針對產線不良，分析并改善產線品質
4、根據工作需要調配班組的工作人員和工作崗位。
5、 負責現場7S管理，組織安排工作
6、減少材料損耗，對產線月補料超標金額進行分析